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 一、雙頭立式加工中心前序工作：模型與程序編寫

 雙頭立式加工中心開始前，主要要求模型與程序編寫。3D模型的難度系數(shù)由產(chǎn)品品種決定，構(gòu)造雜亂無章的商品模型較難，要求程序編寫的工藝流程也大量、更雜亂無章。程序編寫包含了立式加工中心的工藝流程設(shè)置、刀具選擇，轉(zhuǎn)速比設(shè)置，刀具每一次走刀的間距這些。除此之外，不一樣商品的夾裝方法不一樣，在立式加工中心前應(yīng)設(shè)計構(gòu)思好工裝夾具，一部分構(gòu)造雜亂無章商品要求做專業(yè)的工裝夾具。

 程序編寫包含了全部商品的制作工藝，事后雖然全是雙頭自動化技術(shù)進(jìn)行，但早期程序編寫必然要社會經(jīng)驗豐富多彩的工作人員來實際操作，避免數(shù)次嘗試錯誤發(fā)展成本。

雙頭主軸立式加工中心

 二、雙頭立式加工中心主要制作工藝

 下列視頻展現(xiàn)了制做金屬外殼手機(jī)殼需要的主要雙頭制作工藝↓↓

 應(yīng)用雙頭立式加工中心將鋁板才精確地銑成雙頭立式加工中心必然限度的整齊三維容積，準(zhǔn)備開展下一道工藝流程雙頭立式加工中心。

 粗銑：精準(zhǔn)定位后粗銑出內(nèi)壁構(gòu)造、與雙頭立式加工中心工裝夾具融合的精準(zhǔn)定位柱、銑去外界絕大多數(shù)數(shù)據(jù)冗余材料。

 銑無線天線槽：全金屬外殼的數(shù)據(jù)信號難題很刺手，需銑出無線天線槽為數(shù)據(jù)信號空出傳送方式，維持必需的對接點來保證外殼抗壓強(qiáng)度與全體人員感。

 雙頭深度加工：精銑內(nèi)壁、外界構(gòu)造、外表面、側(cè)面等。

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