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石墨坩堝加工設備精度檢測

1、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？

答：石墨坩堝加工設備導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內的直線度誤差。矩形導軌的兩側面控制導軌在水平面內的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內的直線度誤差，同時也控制水平面內的直線度誤差。

石墨坩堝加工設備導軌直線度誤差的檢測方法有哪些？

答：導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。

什么叫研點法?

答：使用扁尺檢測導軌的直線度誤差時，在被測導軌表面均勻涂抹一層薄薄的紅色油，用扁平量規覆蓋導軌表面，并使用適當的短距離往復運動壓力。研究這一點，然后取下扁平尺，觀察被測導軌表面磨點的分布和研究點的密度。如果研究點均勻分布在導軌的整個長度上，則意味著導軌的直線度誤差已達到扁平尺的相應精度要求。此方法稱為點方法。

磨點法中使用的平尺是標準的平尺，精度等級根據被檢軌的精度要求選擇，一般不低于6級。長度不短于待檢查導軌的長度（在精度要求較低的情況下，扁平尺的長度可比導軌短1/4）。

哪種導軌直線度誤差檢測適合于研究點法？

答：使用刮削方法修剪導軌的直線度誤差時，主要采用磨削點法。磨點法經常用于檢測較短的導軌，因為扁平尺在超過2000mm時容易變形，制造困難，并且測量精度受到影響。當刮削短導軌時，導軌的直線度誤差通常由扁平量規的精度確保。同時，還需要每單位面積的研磨點的密度。根據石墨坩堝加工設備的高精度加工中心和導軌的精度要求。該位置的性質和重要性被定義為每25mm×25mm不小于10至20個點（即，每次刮削的點數）。

用磨點法測量導軌直線度誤差時，由于不能測量導軌直線度的誤差值，一般在有水平儀的情況下不需要用磨點法進行最終檢測。但是，需要指出的是，在沒有測量儀器（矯直機、光學矯直機等）的情況下，采用三平尺相互研究的方法制作的測試尺，可以有效地滿足一般情況下短導軌直線度誤差檢測的要求。石墨坩堝加工設備。

平尺儀的比較法適用于測量導軌哪個平面的直線度誤差。

答：平尺比較法通常用于檢測垂直平面和水平面中短導軌的直線度誤差。為了提高測量讀數的穩定性，在被檢導軌上移動的喇叭長度一般不超過200mm，喇叭與導軌的接觸面應與待檢導的導軌一起刮削，以便接觸良好，否則測量會受到影響。準確性。

主要結果如下：

(1)垂直平面直線度誤差的檢測方法，將平面工作面水平放置在導軌旁邊，距離越近，距離越好，以減小導軌畸變對測量精度的影響。在導軌上放置一個石墨坩堝加工設備鋼軌，在導軌上安裝刮刀墊鐵，使電表探頭一個接一個地關心尺兩端的表面，調整平面尺，使儀表表面的讀數與尺兩端的讀數相等，然后移動墊鐵，每200 mm讀取一次儀表的值，每次讀數的最大差異是導軌全長直線度的誤差。為了避免刮點的影響，使讀數準確，最好在公里探針下放置測量塊。

（2）水平面內直線度誤差的檢測方法如圖3—4所示，將平尺的工作面側放在被檢導軌旁邊，調整平尺，使干分表在乎尺兩端表面的讀數相等，其測量方法和計算誤差方法同上。

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