二、石墨精雕機銑削中刀具的進退料方式有哪些？

取刀的主要方法如下：

（1）沿坐標軸的Z軸方向直接進入和縮回

（2）沿給定的矢量方向進刀或退刀

(3)在曲面切線矢量的方向上，沿直線進給或退出。

（4）沿表面法線方向進給或縮回

（5）沿弧方向送刀或退刀

(6)沿螺旋線或斜線進給的方式

對于具有高加工精度的型材加工，應(yīng)沿表面的切線方向或弧的方向選擇刀具。這不會在工件進給或縮回時留下刀痕。影響工件的表面質(zhì)量。

三、在確定石墨精雕機銑刀的進給路徑時，應(yīng)考慮哪些因素？

進料路徑分為平面進給料和深度進給料兩部分。對于平面進給，從切線方向切割外部輪廓，從圓弧切割凹形輪廓。在具有兩軸聯(lián)動的數(shù)控銑床中，銑削平面槽凸輪有兩種進深方法：一種是從xy或(yz)平面往復銑削到給定深度，另一種是先沖加工孔，然后將刀具從加工孔送入給定深度。

四、在石墨精雕機銑削過程中確定程序的起點，返回點，切入點和切削點的原理是什么？

（1）起始點﹑返回點

在同一個程序中，起始點和返回點應(yīng)該相同。如果一個零件的加工需要幾個程序來完成，那么這些程序的起點和返回點應(yīng)該完全相同，以免在加工操作中造成麻煩。起點和返回點的坐標值也應(yīng)設(shè)置在零x和零y處，便于操作。

(2)入境點的選擇原則

在切割或切割表面的過程中，工具不會受損。通常，對于粗加工，選擇表面內(nèi)的*高角作為表面的進入點。由于此時的切削余量很小，因此在進給時不容易損壞刀具。對于精加工，選擇曲面中具有平緩曲率的角點作為曲面的入口點。因為在這一點上，工具受到小的彎矩，并且不容易破壞工具。

（3）截點選擇原則

主要考慮表面能連續(xù)、完全加工，表面與表面之間的非切削時間盡可能短，刀具更換方便，提高機床的有效工作時間。對于加工表面為開放表面，可將表面的兩個角用作切割點。根據(jù)上述原理，如果加工表面是閉合表面，則僅表面的一個角是切點。當自動編程時，系統(tǒng)通常自動確定下工具點IN。（MasterCAM。可以很容易地解決這些問題)

五，石墨精雕機夾具的選擇？

三爪夾頭和四爪單動夾頭夾具應(yīng)根據(jù)加工工件的類型選擇。軸類工件夾具有三爪夾頭、四爪單動夾頭、自動夾緊牽引夾頭、牽引齒輪、三爪牽引夾頭等。圓盤工件的夾具是可調(diào)爪和速度可調(diào)夾頭。（液壓夾頭通常用于加工帶有軟爪的材料）

六.石墨精雕機加工技術(shù)的主要內(nèi)容是什么？

(1)數(shù)控加工內(nèi)容的選擇與確定；

（2）零件圖的數(shù)控加工過程分析;

（3）零件圖形的數(shù)學處理和編程尺寸設(shè)定值的確定；

(4)數(shù)控加工工藝方案的制定；

（5）確定工作步驟和進料路線;

（6）選擇數(shù)控機床的類型；

(7)刀具、夾具、量具的選擇與設(shè)計；

（8）切削參數(shù)的確定;

（九）加工程序的編制、審核和修改；

(10)第一次試驗處理和現(xiàn)場問題的處理；

（11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的刻板印象和檔案。

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